黄铜带具有良好的塑性，能承受冷热加工，在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间，因此，热加工时温度应高于700℃。

　　单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆。另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除黄铜带的中温脆性。

　　两相黄铜(从H63-H59)，合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β相(有序固溶体)性质硬脆，故(α+β)黄铜带应在热态下进行锻造。

　　含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。

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