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黄铜带助焊剂使用须知

时间:2021-03-23 浏览:793次

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  1、检查助焊剂的比重是否为黄铜带所规定之正常比重。

  2、助焊剂在使用过程中,如发现稀释剂消耗突然增加,比重持续上升,可能是有其它高比重之杂质掺入,例如水、油等其它化学品,需找出原因,并更换全部助焊剂。

  3、采用超声波发泡时,焊剂液面应保持在发泡石上方约一英寸,发泡高度的调整应以高于发泡口边缘上方1cm左右为佳。

  4、采用发泡方式时请定期检修空压机之气压,可以备二道以上之滤水机, 使用干燥、无油、无水之清洁压缩空气,以免影响黄铜带助焊剂的结构及性能。

  5、在清理过多的助焊剂时,调整风刀角度及风刀压力流量,使用喷射角度与铜带行进方向应呈10°-15°,角度太大会把助焊剂吹到预热器上,太小则会把发泡吹散造成焊锡点不良。

  6、如使用毛刷,则应注意毛刷是否与下方接触,太高或太低均不好,应保持轻轻接触为佳。助焊剂在采用发泡或喷雾作业时,作业速度应随黄铜带运行程度而决定。

  7、须先检测锡液与铜带的截面积再决定作业速度,建议作业速度维持在3-5秒,若超过6秒仍无法焊接良好时,可能因其基材或作业条件需要调整,寻求相关厂商予以协助解决。助焊剂采用喷雾时须注意喷嘴的调整,务必让助焊剂均匀分布在铜带表面。

  8、锡波平整,铜带不变形,可以得到更均匀的表面效果。

  9、过锡的黄铜带表面与焊锡表面必须干燥,不可有液体状的残留物。

  10、当铜带氧化严重时,请先进行适当的清洗处理,以确保品质及可焊性。

  11、焊锡机上的预热设备应保持让黄铜带在焊锡前有80℃-120℃预热,方能可发挥助焊剂的较佳效力。

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